Centro de Mecanizado PHANTOMATIC X6

centro de mecanizado aluminio 4 ejes phantomic x6

Centro de mecanización CNC de 4 ejes con control numérico dedicado al mecanizado de barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras y acero de hasta 2 mm. Grupos de mordaza de posicionamiento automático. Todos los modelos pueden funcionar en modo monopieza o multipieza, con un área única de trabajo para barras de hasta 7,7 m de longitud. Los modelos PHANTOMATIC X6 y PHANTOMATIC X6 HP permiten trabajar en modo pendular, con dos áreas de trabajo independiente. La versión PHANTOMATIC X6 HP, con 2 ejes suplementarios para el posicionamiento de las mordazas y de los topes de referencia, permite el funcionamiento en modo pendular dinámico, efectuado el posicionamiento de las mordazas en tiempo enmascarado. Dispone de almacén de herramientas de 8 plazas, a bordo del carro eje X, con posibilidad de alojar una unidad angular y una fresa de disco, para realizar mecanizados sobre 5 caras de la pieza. El 4º eje CN le permite al electromandril rotar de 0º a 180º en modalidad continua para realizar mecanizados en el contorno del perfi l.

Pantógrafo Electrónico

  • Mordazas: El software de la máquina puede determinar con absoluta seguridad la cota de posicionamiento de cada grupo mordaza en función de la longitud de la pieza y de los mecanizados a realizar. El posicionador automático permite enganchar cada grupo mordaza y moverlo mediante el desplazamiento del carro. Esta operación se produce con la máxima velocidad y precisión, evitando tiempos largos y posibles riesgos de impacto y facilitando el uso de la máquina incluso por parte de operadores con menos experiencia.
  • Electrocabeza: El electromandril de 7 kW en S1 de alto par, permite realizar trabajos pesados. El movimiento del electromandril en el eje A permite efectuar rotaciones de 0° a 180°, permitiendo la elaboración del perfil en 3 superficies, sin tener que posicionarlo cada vez. Puede utilizarse en algunas tipologías de extruidos de acero y en perfiles de aluminio, gracias a la disponibilidad de una instalación de lubricación, configurable mediante el software, cuyo depósito doble permite el uso de aceite por difusión mínima y de microniebla con emulsión de aceite.
  • Almacén de herramientas: El almacén portaherramientas está integrado en el eje X, ubicado inferiormente y en posición retrasada respecto al electromandril, y permite reducir el tiempo necesario para la operación de cambio herramienta. Esta función es muy útil en los trabajos al principio y al final del extruido, permitiendo evitar la carrera para alcanzar el almacén, pues éste se mueve junto con el electromandril en las posiciones correspondientes. El almacén puede contener hasta 8 portaherramientas con las herramientas correspondientes, configurables según las necesidades del operador. Un sensor detecta el posicionamiento correcto de los conos.
  • Interfaz de operador: La versión nueva de control, con interfaz suspendida, le permite al operador ver el video desde cualquier posición, gracias a la posibilidad de girar la pantalla en el eje vertical. La interfaz de operador cuenta con una pantalla táctil de 15″ con todas las conexiones USB necesarias para interactuar a distancia con un ordenador y con el control numérico. Cuenta también con panel de mandos, ratón y teclado, además de estar predispuesta para la conexión de un lector de códigos de barra y de un panel de mandos a distancia. Está dotada de una entrada USB para el intercambio de datos.
  • Modalidad pendular: Es un sistema de trabajo original, que permite reducir al mínimo los tiempos de parada de la máquina durante las fases de carga y descarga de las piezas que se deben trabajar. El sistema permite la carga y la elaboración de las piezas, con longitudes, códigos y elaboraciones diferentes, entre las dos áreas de trabajo. Esta solución hace que la máquina ofrezca muchas ventajas en el sector de los cerramientos y en los encargos pequeños, donde se requiere la elaboración de lotes pequeños de piezas diferentes entre ellas.

 

Características

 

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